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雄克零点快换系统实现机床与夹具的标准接口
来源: 作者:杜尚俭 浏览次数:0
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回顾机床行业从单一功能的专机到多功能的复合加工中心的发展,我们可以发现,机床的结构、功能、效率以及精度随伺服电机、控制系统、数控技术的发展,精度获得巨大提升的同时,其结构趋于模块化,部件趋于标准化,这促使目前的机床行业更类似于汽车组装厂,由功能部件制造商提供诸如主轴、床身(已安装导轨)、数控系统(含伺服电机)、排屑系统、润滑系统、主控电柜及液压系统即可组装。因此,欧洲机床行业的发达不是个别机床企业的大而强,而是这些功能部件及系统供应商的能力得到均衡及良性发展的结果。
 

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同时,刀具行业的发展在中国亦有长足的进步,客户在刀具的使用经验及能力得到迅速提升。目前欠缺的仅是综合性的刀具整体解决方案能力的培养及经验积累,而这又受制于我们刀具行业的规模。

作为制造系统的基本三要素之一的夹具,长期以来并未得到应有的重视,实际20 年前国外的经验也是如此。目前,夹具作为加工辅助时间优化的有效手段,国外纷纷采用高效气动、液动乃至电动夹具,并在夹具的设计上趋于标准化、组合化及自动化系统的接口。

明显的案例之一是欧美广泛采用的零点快换系统。该系统其实就是一个托板系统,提供了夹具与机床工作台的接口标准,类似于加工中心的HSK 标准短锥刀柄接口。通过该接口,不同的夹具可以实现标准化的装配,而同时保证其重复定位精度小于5um。

雄克Vero-S 零点快换系统

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德国雄克开发的Vero-S 零点快换系统,因其更高的夹持力,完全的密封及免维护特性,高效的短锥定位设计,整个不锈钢材料选择,特别适用于切削加工的高效、高精度夹持。同时与机床商合作,已经在国内的发动机缸体、缸盖加工中实现直接的夹持,仅通过锥形定位销及拉紧模块组合,一次装夹,五面加工,其夹具结构亦极大的简化,这必将成为未来发动机加工的发展趋势。

另外,Vero-S 系统更大的优势在于,通过该接口,使得毛坯件的自动化搬运,机械手上下料、清洗、压装以及质检工序有了标准的夹持接口,设计、制造及检验的基准得到统一;搬运机械手、检测夹具的设计均标准化,并比传统的设计得到极大的简化,成本也随之巨大的节省。

雄克公司NSE 138 型零点快换系统非常适合于各类加工中心中夹具的快速换装,通过使用标准快换单元的组合来实现各类不同夹具的安装,以满足用户因加工工件品种多样而提出的夹具快速准确更换的要求,其重复定位精度小于5um。同时,NSE 138型快换单元以其11mm 的厚度非常适合于塔式加工中心的紧凑型需要。下图为雄克2 排8 个(每排4 个)排列的NSE 138 型快换单元在空客A 380机翼加工中的应用。

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