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浅谈精密加工技术在医疗器械中发挥的作用影响
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一般来说,医疗器械行业与其他机械加工行业有三点不同。  
    第一点就是对机床的要求比较高,像瑞士自动车床、多主轴机床和回转工作台等先进的医疗器械加工设备,通常看到的加工中心和车床是完全不同的,尺寸非常小、结构非常紧凑。顺应这种要求,刀具的结构也需要有特殊的设计,要求刀具的尺寸也要很小,同时还要保证刀具的刚性。  第二点就是对加工效率要求比较高,对于医疗器械而言,最看重的就是加工效率,也就是加工节拍,要求在最短的时间内能够更换刀片,且刀具的寿命要尽可能的稳定、尽可能的长。这样,才能保证机床24小时地运转,才能以非常高的生产效率与市场上其他的竞争对手进行竞争,从而取得竞争优势。第三点就是从工件本身来说,与其他机械零部件有着很大的区别。植入人体的医疗器械首先要求表面光洁度非常好,精度非常高,不能有任何偏差,这就需要刀具从刀片结构的设计到刀片涂层的设计都要满足很高的加工要求。此外,还包括刀片的重复定位精度,在保证效率提高的同时不能忽视高质量的要求。
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医疗器械加工对刀具的特殊要求
    在医学实践中,为了适应人体条件,植入体制造需要采用钛合金、不锈钢和特殊合金等高度耐腐蚀和耐磨损的材料,而要加工这些材料,必须同时保证质量和效率,这就对加工刀具和医用材料提出了极大挑战。
    作为刀具行业比较领先的制造商,伊斯卡不仅是今年或明年推出一款或两款针对医疗器械行业的刀具,而是针对医疗器械行业进行一系列的刀具设计和研发。比较典型的,像SWISSCUT系列专门针对凸轮式机床,减少了加工区域狭小易产生干涉的问题,可以很方便地从刀杆双侧更换刀片,高精度的刀片和牢固的刀座设计保证了重复定位精度。像MINCUT是伊斯卡最新研发的刀具,功能性非常强,刚性也非常好,可以应用在多主轴机床或者是加工中心上。另外,像MULTI-MASTER变形金刚可换头铣刀,只需要几秒钟就可以换上不同的铣刀头。针对医疗器械的高温合金、钛合金等材质,伊斯卡主要是进行涂层、刃口形式上的改进。医疗器械行业发展非常迅速,仅从工件的材料来说,发展就非常迅速,包括现在常见的钛合金、高温合金等。同样是钛合金,性能和结构也在发生着变化。面对材料的飞速发展,伊斯卡不能预计会推出什么样的涂层或者是什么样的结构,能做的就是针对市场上的各种材料,取回样品,在伊斯卡的实验中心进行针对性的研究、试切,根据实验结果和报告,分析和研发出非常有针对性的刀具。通过这种方式,才能适应医疗器械行业发展的要求,所以说,医疗器械行业不像汽车行业可以一直延续同一个工艺,可以预计明年推出什么样的刀具.
    来自瑞典刀具派系大鳄山特维克可乐满大中华区近日参加了2013医疗器械先进制造技术论坛,在会上,山特维克可乐满大中华医疗和小零件加工业务拓展经理范杰勇先生在会上作了“植入物加工同样需要的快、准、狠”主题演讲。他首先介绍了换刀时间更短、重复定位精度高、稳定性更好的可乐满Capto系统和QS系统;以及1105刀片材质在医疗骨科植入物加工领域的应用情况。随后,他重点展示了拥有小投入、大收益的高压冷却刀具如何控制铁屑形成、提高刀具寿命、改善植入物的表面质量等领先优势。他指出不管是快换系统还是高压冷却系统都是可乐满整体解决方案中的一部分,从髋关节、膝关节、骨钉到齿科植入物等加工,可乐满的产品在要求尤为严格的精密医疗器械加工中,扮演着至关重要的角色。
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