Top
欢迎登录 立即注册
忘记密码?
WinTool刀具管理与数字化工厂
来源: 作者:徐烁 浏览次数:0
微博 微信

分享到 - 微信

QQ空间 0评论

说起机加工企业的刀具管理最先想到的就是刀具的进库、出库、采购、报废、刀具使用人员对刀具的申领和归还以及刀具的刀具寿命等的管理,然而实际的刀具管理远不止这些,WinTool认为刀具管理是贯穿在机加工企业的流程中的各个层面的,而我们目前要做的数字化工厂更是对这个流程提出了更高的要求,由此刀具管理的重要性就大大增加了。
  任何一个企业的经济目的是追求利润的最大化,在市场经济竞争激烈的今天,除了垄断资源商品外很难以再通过增加销售额的方式来提高本企业的利润,所以以正当的方式压缩成本成为唯一能够提升利润的方法。
  当一个机械加工企业获得一个订单需求,这个订单需求可以是来自于一个外部客户或者是本企业内部,它会根据市场的情况和以往的经验给出一个报价。一旦客户接受这个报价,双方就签订合同,开始实际生产;也就是说,在机械加工企业给出报价的同时,它就已经对销售价、成本、利润有了一个理性的设定值。我们都知道,利润=销售价-成本,这时报价就是销售价,已经确定,但是成本是否确定呢?事实上,在实际生产中有很多因素会引起成本的不确定性。
  WinTool将所有的成本分成三大类:固定生产成本、可变生产成本和人力成本。固定生产成本就是原料,包括:毛坯、刀具消耗、切削液、工装、夹具等机械加工中必须要用到的工具、这些工具的成本不以时间推移的增加而增加。可变生产成本包括:水、电、煤和生产加工的机会成本,(具体来说就是假如一台机床每小时可产出等值1万的零件,实际产出了等值4000元的零件,那我们在计算时不能算其生产了4000元,而是应该算其少生产了6000元的零件,所以从这个角度来说,其实就是增加了6000元的成本。)这些因素会因为时间的推移而增加成本。人力成本当然就是企业的人工成本。
  由于机械加工的特性,很多的加工步骤是有关联性的,导致一个步骤如果没有完成,与之相关的步骤就需要等待,这中间就增加了可变生产成本和人力成本。我们需要做的就是尽可能得将这部分的成本降低,也就是说我们需要一方面减少我们的等待时间,另外一方面把一些可以转化的串型工作流转变成并行工作流。
  根据生产执行系统的数据统计,目前大部分正常使用的机床的使用率为60%-70%,也就是说30%-40%为等待状态,而这30%-40%中一半的原因是由刀具引起的,在实际生产中,刀具涉及的各个方面都可能引起问题的发生,导致最终成本的增加(如图1)。NC编程、刀具订单、刀具计划编排、刀具库存、刀具设定、机床设定、测试优化等环节会导致了正常使用的机床在做刀具准备时的等待的发生,刀具寿命管理则是为了避免由于断刀导致的非正常使用的机床等待的发生。WinTool把刀具管理平台跟CAM结合起来,在NC编程时给予实际现场可使用的刀具,并给出实际的刀具参数值和几何轮廓,这样可以减少由于现场元法找到刀具和刀具实际值和编程值不一致造成的修正时间,并且可以在第一时间给出刀具清单,传输给现场,这样刀具的准备和程序的优化可以并发进行,以此未提高效率;WinTool将刀具的实际测量数据在每次加工结束后记录下来,在下次编程时直接输出给CAM系统,这样做到了理论和实际的匹配,提高了效率;WinTool将从DNC/MES获得的刀具加工数据,记录下来并做出参考判断,这样就能避免断刀造成的非正常使用等待;WinTool将刀具管理平台与ERP结合,就能在最短时间内向采购部门发出采购申请;WinTool希望能通过刀具在工程级别的管理最终才是升您工厂的竞争力!

\
图1  

刀具管理在机械加工型数字化工厂中扮演着重要的角色,而数字化工厂除了需要将所有工厂内的硬件软件整合在一起,将所有硬件软件设备,包括,计算机、CAM系统、MES系统、机床、对刀仪、刀库通过DNC连接起来,MES系统对机床设备的使用状况进行监控、刀具系统与CAM系统、MES系统、DNC系统进行整合外,最重要的进行业务流、信息流上的元缝衔接,这包括所有的零件数据、设备数据、工具数据能够在各个部门间进行共享,达到实时传输的目的,杜绝生产过程中的死角,尽量做到不发生问题或者发生问题能够第一时间解决问题。确保实际的生产成本等于或少于成本评估,从而真正实现利润的最大化。

相关阅读
滚动鼠标加载更多~~
编辑专栏
推荐产品
Top Top