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选用高速切削加工用刀柄的方法
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  为缩短生产周期,降低加工成本,各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中,有些企业,其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多,但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀具刀柄相配合,则会损坏机床主轴的精密轴承,降低机床的寿命。因此,在确定采用高速切削加工时,应能在种类繁多的刀柄系统中,正确选择适合高速切削加工用的刀柄系统。  

  适合高速切削加工的刀柄系统  

  (1)ER弹性夹套  

  这种夹紧系统是当前较流行的。由于其性价比较高,在欧美及我国市场广泛认同。尽管其价格高于PG/TG弹性夹套,但因其精度高,所以适合于高速切削加工。该系统的优点是:①同心度较好;②相对小的本体直径;③夹紧力大;④需要一个平衡的螺帽系统;⑤不同类型的密封圈。

  (2)热缩式刀柄  

  采用新的技术和设计。尽管它对所夹持的刀具有一定的要求,并需特殊的设备,但它具备了以下特点,所以备受某些领域特别是模具工业越来越多用户的青睐。①同心度较好;②相对小的本体直径;离心力低;③均匀的材质;④夹紧力大;⑤动平衡度很高;⑥本体经热处理;⑦有加热系统。

  (3)强力铣夹刀柄   

  这种刀柄大多适于夹持大直径刀具。主要优点是同心度好、夹紧力大。   

  (4)高精度HP(High Precision)夹套?   采用新的技术和设计。尽管与ER弹性夹套相似,但夹紧方式是通过定位而不是螺纹,其精度可提高3倍,其价格比液压夹套低。该夹套的主要优点是:同心度好、夹紧力大、本体直径小、易于清洗、离心力小、易做动平衡。

  (5)液压刀柄?采用新的技术和设计。由于采用了液压技术,所以装卸方便,定位准确。其优点是同心度好、本体直径小、易于清洗、离心力小。?在特殊情况下,允许用面铣刀柄及特殊设计的刀柄。

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