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采用高速干式切削技术提升产能
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  高速干式切削技术应用于锻钢曲轴加工中的精车主轴工序,充分发挥了简易数控车和涂层硬质合金刀片的性能,取得了良好的加工效果,提升了产能,获得了巨大的经济效益。

  随着国内外市场对锻钢曲轴的需求越来越大,迫切需要各个生产线迅速提升产能满足客户需求,其中机加线及其数控设备是产能提升的重点。我公司在曲轴精车主轴工序采用了高速干式切削技术,实现了提升产能、节约成本的良好效益。

  高速干式切削技术的优越性

  在曲轴加工的各个工序中,精车主轴工序是衔接粗加工和精加工的纽带,它不仅可以精确控制曲轴侧台、R角及轴向和径向尺寸,还可以减少精磨主轴CBN砂轮磨耗,减少精磨的加工成本及精磨的单支节拍,是曲轴加工的关键工序之一,我们在此工序中采用了高速干式切削技术。

  在我公司的实际应用中,与中速湿式加工相比,高速干式切削的主要优点如下:单位时间内金属切除量显着提高,切削速度由102m/min提升到180m/min,缩短工时244s,刀片寿命降低7.6%,切削液成本节省10%~12%;加工精度高,保证工艺要求D±0.02mm,表面粗糙度好;通过调整切削力,克服了振动引起的抗力,有利于加工轴颈尺寸大、质量大的曲轴;激振频率高,切削平稳,基本上消除了高频和低频振刀,刀片崩刃机率下降了70%,表面残余应力小;节省了切削液使用及维护费用,同时避免了切削液对环境的污染和对人体的危害。

  高速干式切削的技术要求

  锻钢曲轴属于难加工材料,其具有强度高(650MPa<σb<900MPa)、硬度大(200

  1.对机床的技术要求

  数控机床是实现高速切削的首要条件和前提保障,曲轴加工不同于其他工件加工,有时转速可以达到每分钟几千转。通常加工曲轴的设备应具备导轨、顶尖和转塔刚性好、回转精度高以及可提供足够的转矩。这些因素是保证机床对曲轴这类特殊工件进行高速切削的基本要求,这也是采购机床时特别需要注意的要求。

  2.对刀具性能的技术要求

  高速切削时刀具的失效形式主要是磨损和破碎,刀具要分别按照磨钝标准和破碎寿命选择切削用量来确定刀具寿命。

  通过多年与刀具厂家共同试验,我们对涂层硬质合金刀具性能要求总结如下:

  (1)选择合适的涂层技术

  采用MT-CVD+HT-CVD复合涂层技术的刀具综合了多种涂层材料的优点,具有优良的热硬性、高温韧性和耐磨性,能有效解决高速干式切削合金钢刀具使用寿命低的难题。

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