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德铭纳精密机械数控金刚石刀具磨床的应用
来源:德铭纳 作者: 浏览次数:0
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  随着不可再生的钨资源的日益减少,和超硬(PCD&PCBN)材料工艺性的日益改善,超硬(PCD&PCBN)刀具将逐步取代硬质合金刀具,成为金属加工的主要工具。金刚石刀具有极高的硬度、良好的耐磨性和导热性、低摩擦系数和热膨胀系数,在以车代磨、以铣代磨、干式切削、高速加工等现代切削加工中应用日渐普及、应用广泛,已成为现代材料加工中不可或缺的重要工具。由于金刚石具有高硬度的特性,因此金刚石刀具的刃磨比较困难。金刚石刀具磨床、刃磨技术与装备是超硬刀具开发与应用的必要技术与设备,是刀具加工精度与加工质量的重要保证,对金刚石刀具的推广应用有很大的影响。而且刀具的需求量急剧上升,而且刃型复杂、精密度高的刃具要求也日益增多。因此,数控金刚石刀具刃磨设备技术已经推到最前沿,改变了传统的磨削工艺。数控金刚石刀具磨床引起刀具使用者的极大重视,另外该设备也能对企业废旧刀具的回收利用,最大程度的节省刀具使用成本,提高经济收益起到重要意义。
 
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  数控金刚石刀具磨床在国内使用已经近十年的时间了,但是大多数只为自己公司重磨有限数量的刀具,设备还远远没有发挥应有的作用。一方面,真正具有能力购买数控刀具磨床的用户无论在过去或将来都还是少数,而社会上还有一大批中小机械加工厂都有刀具重磨的需求。面向社会制造和修磨的设备只占少数,只有很少的几家正在努力形成自己的品牌。另一方面,近年来原材料上涨,环保措施和排放所带来的费用越来越高、劳动力成本急剧上升等,在这种趋势下,很多制造低端刀具的企业难以为续,刀具价格的上升,使刀具费用成为生产成本的很大组成部分,这给刀具重磨领域带来巨大的发展潜力。
 
  北京德铭纳精密机械有限公司生产的数控金刚石刀具磨床,通过采用数控技术、应用软件,视频采集和传感器等智能手段,为实现国内超硬(PCD&PCBN)刀具制造自动化,降低人工成本,提高生产品质和效率的创新型研发和产业化准备,为实现金刚石刀具的大批量标准化的生产,而准备的现代化装备。
 
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 1、自主研发的数控系统:提供控制机床磨削运动程序,及各开关量的PLC程序,具有各类机床控制旋钮,易于操作的控制面板。
 
  2、包含超硬刀具磨削工艺的应用软件:该软件将输入的刀具、砂轮和工艺参数进行运算,生成标准的数控G代码。该软件还有实时的视频系统,用于对刀和在线尺寸测量。
 
  3、砂轮均匀磨损的运动算法:机床的砂轮可来回摆动,在程序中预先设定摆动位置、幅度、频率及次数,砂轮实现“正弦”摆动,优化运动品质,延长了机械寿命。
 
  4、砂轮自动修整及补偿:砂轮自动修整装置安装在砂轮的端面上,在压缩空气的驱动下,对金刚石砂轮进行自动修整和清理。
 
  5、在线测量和补偿装置:在数控程序的驱动下对磨削后的刀具进行测量,而根据测量值补偿砂轮的磨损量。 
 
  6、工艺编排功能:刀具磨削循环、刀具测量循环和砂轮修整循环可以在人机界面上按工艺需求进行任意编排,整个总循环自动完成。
 
  技术突破:将砂轮修整运动改为压缩空气推动进给,在修整轮接近砂轮之前进行弹力缓冲,改善了砂轮的自锐性,提高了磨削效率,改善了尺寸的稳定性。另外在压缩空气的压力下进行磨削进给,实现“恒压磨削”及“柔性进给”的功能,可以大大改善刀具的刃口精度。
 
  数控金刚石(PCD&CBN)工具磨床是北京德铭纳精密机械有限公司独立自主研发的项目,高精度、智能化可以大幅度提高产品精度,降低人工成本,为提高国内超硬(PCD&PCBN)刀具制造水平,实现金刚石刀具的大批量标准化的生产创造物质条件。


 
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