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山高刀具 -平衡机匣加工的生产率和多样性
来源:山高刀具 作者: 浏览次数:0
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  机匣
  与发动机的其他组件相似,机匣通常采用加工困难的原材料制成,例如钛合金和高温合金。然而,也有一些机匣由铝合金、不锈钢或甚至一些复合材料制成,而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了确保发动机通风,机匣的设计十分复杂,因此给制造商带来一系列挑战。
 
  您在制造过程中将面临的挑战:
  • 尽可能高效可靠地加工孔
  • 平衡生产率、可靠性和多样性
  • 在多样的车削和割槽加工中保持稳定性
  • 最大程度地提升生产率和优化表面粗糙度
  • 在稳定性和夹紧度出现问题的零件上实现高生产率、出色的表面粗糙度和较长的加工节拍
 
  外形铣削解决方案
  平衡生产率、可靠性和多样性
 
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  在对发动机机匣进行外形铣削时,不稳定的零件、较长的加工节拍和难加工材料仅是需要面对挑战的一部分。山高拥有多年的经验,可提供一系列解决方案,包括使用玉米铣刀;圆刀片和高进给车削铣削、开槽和仿形加工,以及 Minimaster® 小魔王立铣刀。
 
  优点:完美适合加工发动机机匣的铣刀。
 
  带 MDT 的 JETSTREAM® 飞流刀具
  在多样的车削和割槽操作中保持稳定性
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  MDT(多方向车削)系统包括刀柄和刀片,可用于外圆径向、外圆轴向和内圆加工。借助我们独特的 Secoloc 刀片夹紧技术,这个具有高灵活性的解决方案能够可靠
  地对带复杂轮廓和槽的多直径零件进行车削、仿形加工和割槽。
 
  优点:提高生产率,同时实现具有较高可重复性的极其可靠的结果。
 
  THREADMASTER™ 螺纹铣刀
  消除螺纹返工的可能性
 
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  与传统的攻丝相比,Threadmaster™ 螺纹铣刀可提升螺纹质量、提高生产率和降低每孔的切削成本。高刚度和抗振性可提供稳定的性能和强大的刀具寿命,同时在精加工螺纹时,高螺旋角可最大程度地降低风险。
 
  优点:降低成本并消除因已损坏丝锥引起的螺纹返工的可能性。
 
  GRAFLEX® 镗削刀具
  高精度镗削孔,实现完全可重复性
 
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  对于粗加工和精加工,Graflex® 模块化镗削系统可简化安全解决方案的生成,以满足您的要求。精密动平衡的 Libraflex 镗头可确保精加工或易设粗加工时的精确性。刀具和刀柄直径从 0.3 mm 至 2155 mm 不等。您将始终找到适合于您的发动机机匣应用的正确组合。
 
  加工案例
  机匣 - 铰削导叶孔(使用 PRECIMASTER™)
  材料:M152
  冷却方式:冷却液
  加工:铰削孔
  加工标准:孔的数量
  夹具:定制
  刀具:PM08-14500-20N1
  刀片 1:PM60-16H7-EB45
 
  切削参数:
  Vc: 40 m/min
  f: 0.25 mm/rev
  L: 42 mm
  D: 14.5 mm
 
  结果:
  比之前方法快 10 倍。
 
 
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