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山特维克可乐满-新型动力刀座
来源:山特维克可乐满 作者: 浏览次数:0
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  使用带动力刀具的车削中心运营金属加工车间时的最关键问题之一是要知道何时需要对动力刀架本身进行维护。
 
  使用动力刀具的车削中心在切削过程中,最关键问题之一是要知道何时需要对动力刀座进行维护。
 
  山特维克可乐满Machine integration部门,车削中心/多任务机床全球产品经理Bo Hammarberg表示:“到目前为止,这个至关重要的决定主要依靠操作员或生产经理的直觉判断,他们只能凭借手感旋转部件,来评价刀座需要停止使用,进行维护保养。”
 
  他继续说道:“然而,更可能发生的情况是,车削中心被过度使用而没有计划的停机维护保养,这导致随后发生一些更严重的事情,比如生产完全停止。众所周知但很难承认的是,这种计划外的停机和故障会造成灾难性影响,需要数周停机时间来修复本可避免的问题。”

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  不过,山特维克可乐满找到了一种解决方案。该解决方案能应对更宏观的客户趋势:寻求更快地执行换刀,更快地制造批量产品,并获得投资回报。
 
  经过两年的开发,并在世界各地进行了大量的客户需求研究后,山特维克可乐满的新型动力刀座 (DTH) 最近实现了工业化,将在2019年9月的汉诺威欧洲机床展 (EMO) 上正式推出。
 
  这款新型DTH有望解决车削中心的许多性能和预测性维护问题。
 
  大体而言,安装在车削中心的通用Coromant Capto动力刀座具有蓝牙功能,它根据每分钟转速、旋转、温度、振动和剩余使用寿命 (距离需要维护所剩的小时数) 等参数传递钻削值和铣削值,并将它们实时发送到平板电脑,以便在服务器上进行监控和保存。
 
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  以前的动力刀座不具备这种能力,而是通过手动分析这些参数。这就需要经验丰富的操作员来密切监督,停止机床或放慢机床速度,以便评估加工表面,感受振动,并用手感知零件温度。现在,微型嵌入式传感器加上蓝牙通信就可以做到这一点。
 
  Hammarberg说:“另一个显著优势是,大型工厂的车间管理可以一目了然地追踪每台机床的状态,从而实现无人值守和无故障的操作。他们需要这样的支持,以便正确地决定何时安排计划的停机维护。”
 
  这款紧紧贴合在车削中心刀架上的新刀座将在德国制造。预计不久将通过CE、FCC和日本认证,将可用于多个机床品牌,并适合Coromant Capto的C3至C6尺寸,还提供其他高速和高扭矩选项。
 
  Hammarberg继续说道:“这显然是市场需要的。我们在硬件、动力刀座和软件之间新增了蓝牙通信功能,可提供实时状况更新,让您随时了解机床的状态。”
 
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  他解释称,这方面的典型客户将是汽车行业的分包商,例如在车床上进行频繁的刀具和批次更换并且想要充分保证预测性维护的客户。
 
  他表示,动力刀座与汽车上用来显示轮胎和油压、速度和发动机温度等参数的传感器并没有太大区别。
 
  Hammarberg说:“客户对此感到非常兴奋,因为他们现在可以预测什么时候进行维护,从而可以避免任何费力且昂贵的停机。机床故障对每个人而言都代价不菲,这也会导致零件损坏。我们的动力刀座保证能够缩短停机时间和提高生产率,并增加无人值守的机床运转时间而不会出现任何故障。”
 
  事实上,这就是人们所说的工业4.0的主要优势,人们将能利用数据和分析工具创造新的商机,以降低成本,提高生产率并改善对需求波动的管理。
 
 
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