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十大理由|使用翰默动平衡机 热缩机 对刀仪的十大理由
来源:R翰默上海 作者: 浏览次数:0
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使用翰默HAIMER动平衡机的十大理由
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1. 延长刀具的寿命
如果整个刀具系统做了动平衡,整体式圆刀具和刀片式刀具的寿命可以延长20%。取决于不平衡量的大小,刀具的寿命可能会提升更多。
2. 更高的转速
加工时的振动声音大通常是你无法提高转速的原因。动平衡后的刀具系统允许你提高10-15%的转速,并且振动的声音和刀具的寿命不会恶化。
3. 稳定的刀具性能
振动的消除将戏剧性的减少振纹和崩刃的现象,从而稳定刀具的性能,使高速加工成为可能。
4. 延长主轴的寿命
不平衡的刀具系统将产生很大的离心力,从而损坏主轴的轴承。这些损伤降低了主轴的寿命,并且导致昂贵的非计划停机。
5. 更好的工件表面质量
不平衡将产生过大的振动,并导致工件表面出现振纹和质量下降,为了获得更好的工件表面质量,请对整个刀具系统做动平衡。
6. 提高精度
在高转速下,不平衡将导致刀具径跳误差比静态下的测量值更大。如果不做平衡,解决方案是降低转速和效率。
7. 减少换刀次数
当刀具寿命提高20-100%时,换刀次数就减少了。
8. 精确的测量
坚固的混凝土基座,离心力感应测量器,和数控机床的夹刀方式相同的专利主轴,简单可靠的校准过程。
9. 应用简便
简易的软件和清晰的补偿选项(去重和配重),使动平衡的操作快速且简单。
10. 工业4.0的成功
工业4.0的精髓就是收集各种信息并快速的自动交换,以优化加工流程。不做动平衡,优化的加工流程将被迫降低速度以解决问题,从而降低了生产效率。
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使用翰默HAIMER对刀仪的十大理由
翰默热缩夹持技术使你的公司能够保持长期的竞争优势
1.提高机床利用率
减少调试时间高达50%,意味着机床的利用率提高了。
2. 更快的调试
即使调试是在线状态下,使用对刀仪也比在机床内手动测量或使用激光测量更快。
3. 减少报废
翰默对刀仪使用光学照相机测量,其测量精度比手动调试的方式更高。而自动聚焦和测量的选项将进一步减少测量误差,避免操作人员的影响。
4. 延长刀具寿命
非关键刀具通常不测量其径跳误差。而这是可以用对刀仪方便的测量和统计的,从而防止将这些不精确的刀具装上机床,因此延长了刀具的寿命。
5. 避免撞刀
使用RFID芯片读写系统或者后处理软件的数据传输方式的选项,可以取消手动输入补偿值的方式。这将避免因为操作员错误输入补偿值而导致的事故。
6. 比激光对刀仪更合算
机床产生铁屑时才会产生效益,而不是将他们用作测量设备时。而且一台对刀仪可以服务10-30台机床,这比为每一台机床配一套激光对刀仪更合算。
7. 一致性
每次都确保刀具被正确的调整到特定的公差范围内。
8. 简单易用
简单的软件为所有的操作者简化操作流程,无需软件工程师的水准。
9. 通用性
简易的预调来自各个供应商的各种刀具,例如:简单的立铣刀、可调式镗头、复杂的多刃面铣刀、PCD成型刀具、阶梯钻等。
10. 工业4.0的成功
工业4.0的精髓就是收集各种信息并快速的自动交换,以优化加工流程。更智能的工厂需要能够接收和传送这些数据的技术,而现在翰默的对刀仪就具备这种能力。
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使用翰默HAIMER热缩机的十大理由
  翰默热缩夹持技术使你的公司能够保持长期的竞争优势
1. 无与伦比的加工精度
我们保证在3倍径的悬升长度处的径跳< 0.003mm,无论谁来操作,这个精度都是稳定且可重复的。
2. 苗条的外形
翰默热缩刀柄的外形十分苗条。为了防止在使用中和工件干涉,它们甚至可以改制为直壁结构。
3. 夹持力
我们的热缩刀柄在360°的方向上夹紧刃具柄部,能够传递非常大的扭矩,防止其在粗加工和精加工中的振动。
4. 装配的一致性
翰默热缩刀柄的一个独特的优势是它消除了换刀过程中的所有变量。消除这些变量意味着无论谁来操作以及他们的技术水平如何,您都将获得可重复的刀具安装和一致的结果。
5. 延长悬升长度
热缩延长杆可以提供很多长度的选择。例如:在加工深腔时,您可以将热缩延长杆装入标准热缩刀柄中,在保证很小的径跳的同时,获得无与伦比的悬升长度。
6. 动平衡精度和重复精度
我们的热缩刀柄出厂时的动平衡精度为G2.5@25,000 rpm。由于热缩刀柄没有运动部件,它的动平衡重复精度远超市场上的其他夹持系统。
7. 减少换刀时间和附件的库存量
配合我们的强力热缩机,我们的热缩刀柄的换刀时间是无与伦比的短,可以在5秒内完成换刀。
8. 清洁的夹持孔
刀柄的夹持孔在使用时会沾染一些污染物,从而导致刃具的径跳误差加大。而热缩夹持系统是设计为封闭的,将污染物的影响尽可能的减小了。
9. 冷却方式的选择
我们的热缩刀柄有很多冷却方式的选择,包括我们的冷却喷孔和环绕冷却技术,可以将冷却液直接输送至刀刃。这将有助于排屑并获得更好的工件表面质量。
10. 充足的库存
我们大多数的产品都有库存,包括各种接口和型号。
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