车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法。由于现代科学技术的发展，各种高强度、高硬度的加工材料越来越多地被采用，传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高强度、高硬度材料进行加工，而现代的硬车削技术使之成为可能，

从传统来看， 对材料硬度达到或超过HRC45的零件进行加工需要采用专用的磨削设备和工艺。而今天随着机床和切削刀具技术的稳步发展，为零件制造商提供了更多的新工艺方法，越来越多的制造商都在探索适合他们的新加工方案。

随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢，超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛流冷却、低压冷却下，采用先进刀具，生产率可提升 20% 或更多，每切削刃寿命可提升一倍。如果在此基础上，仅仅提升冷却压力至 70-300 bar

从传统来看，对材料硬度达到或超过HRC45的零件进行加工需要采用专用的磨削设备和工艺。而今天随着机床和切削刀具技术的稳步发展，为零件制造商提供了更多的新工艺方法，越来越多的制造商都在探索适合他们的新加工方案。

近来，全球经济衰退的风暴已经从虚拟经济向实体经济迅速扩展，对我国工具行业整体的影响和冲击，于2008年10月中旬陡然显现。这是一场严峻的考验，各工具厂都抓紧制定策略，调整计划，积极应对以渡过困境：同时积极夯实内功，加速产品升级换代、优化转型工作，为行业早日复

国内许多大型轧辊企业已使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和电力50%～80%。如武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60～80的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时，切削速度提高了3倍，每车1根轧辊

山特维克可乐满将于2012年3月1日推出一系列新的车削刀片——光谱系列（Spectrum）车削刀片，这是一种易于选择的能在各种切削条件下对不同工件材料都能进行高效加工的通用型刀片。

本公司将于2012年2月开始销售一款新型微细加工用切削工具，该工具的刀头采用由几十纳米大小的微细粒子直接强固结合形成的纳米多晶金刚石“SUMIDIA BINDERLESS”。同时，由本集团公司旗下的株式会社Allied Material销售采用相同材料刀头的超精密加工用切削工具。

在对超硬切削工具需求很大的铸铁加工中，特别是从精加工到半精加工中的连续加工以及弱断续加工的广泛用途中,本公司开发出能达到原有材料1.5倍以上的长寿命、且具有卓越可靠性的2种CVD涂层材料“Ace Coat AC405K/AC415K”，并从2012年1月16日开始销售。铸铁被广泛用于从日

2012年2月2日日本磐城-Tungaloy总公司现已经扩充了高进给TurnTec重切削刀具的应用范围。创新的新刀片和刀杆设计已经扩充到包括新的LNMX12和LNMX24刀片尺寸，在进行端面、外圆和内圆车削工序改善刀具寿命、排屑等性能。

当这种超级硬质合金与钴结合剂硬质合金具有相同的硬度时，其强韧性更好，某一种超级硬质合金牌号的横向断裂强度达到4827MPa。在制造切削刀具的过程中，钴（Co）作为一种有效的结合剂，可以将硬质颗粒（如硬质合金、CBN和PCD）粘结到一起。但是，在切削加工中，由于刀具

当今世界正处在先进制造技术快速发展的时期。随着数控机床的问世，现代制造业发展了一系列的数控加工技术，如加工中心（MC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、并联机床等。这些技术与高速加工技术、刀具技术、切削加工工艺紧密

为满足更高的性能标准或更低的单位成本，加工中心与多任务机床正在不断更新换代，可转位刀片能够显著降低成本。不过随着切削速度的提高，要获得高质量的加工、更长的刀具寿命、稳定的生产和一致的加工结果，刀片的稳定性必须更好。现在的机加工车间必须重视刀片在径向和

随着对无污染和更有效的电力需求不断增长，对新型燃气和蒸汽轮机的需求也相继出现，这些设备的零部件含有更多合金和难加工的材料。制造汽轮机要使用数百种不同的刀具，而其中最常见和最具挑战的就是切槽。以下是一些会用到的刀具

重型车削是指切削速度Vc≥38m/min，背吃刀量ap≥10mm ，进给量f≥0.5mm/r的车削加工，在我国由于工艺条件所限，生产现场的重型车刀一般背吃刀量ap=25mm，进给量f≥1.0mm/r ，切削速度度Vc≥40～60m/min，与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加之切削过

管螺纹车床螺纹车刀属于成形刀具，要保证螺纹牙型精度，必须正确刃磨。对管螺纹车床螺纹车刀的要求主要有以下几点。管螺纹车床螺纹车刀刀尖装夹高度螺纹车刀刀尖装夹高度应和工件轴线等高，为防止硬质合金车刀高速车削时扎刀，刀尖允许高于工件轴线1%螺纹大径；而低速车削的

切削刀具和机床，是制造技术体系的两个子系统，既独立发展，又相辅相成，不断推动制造业劳动生产率的提高。目前，伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”为特点的现代高效切削刀具，迅速取代传统标准刀具，作为数字化制造系统的最

为了实现更高效的轴承套加工，精密车削件制造商Schuhmacher GmbH（位于德国斯瓦比亚施派欣根）考虑采用复合刀具解决方案。 使用两把非标刀具替代六把标准车刀。 位于图宾根的刀具专家瓦尔特公司提供此综合解决方案。复杂零件通常涉及许多关联因素，需要用多种技术手段和运

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具,其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数,不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生产效率。陶瓷刀具适用于加工高锰钢、(高铬、镍、钼)合金钢、冷硬铸铁(HS80～90)

由于飞机对更轻、载重量更大、远航程等的要求，在零部件的加工中，难加工材料得到了广泛应用。如何破解“难题”，一些刀企提出了“解决方案”。据有关部门统计，2010年中国北京首都机场完成旅客吞吐量0.74亿人次，仅次于美国亚特兰大机场，居世界第二。同时，中国自主研制的